在工业 4.0 与智能制造浪潮下，传统制造模式正加速向智能化、柔性化转型。

 

威亚智能柔性生产线以模块化设计与数字孪生技术为核心，为制造企业提供从单件小批量到大批量生产的灵活解决方案，成为浙江地区制造业升级的重要驱动力。

 

威亚智能柔性生产线采用 “加工单元 + AGV 物流 + MES 系统” 的架构设计，可实现 5-10 种不同类型产品的混线生产。

每个加工单元配备智能刀库与自适应加工系统，通过传感器实时采集切削力、振动等数据，结合 AI 算法自动优化切削参数。

AGV 物流系统搭载激光导航与视觉识别技术，物料配送准确率达 99.9%，生产线整体设备综合效率（OEE）提升至 85% 以上。

通过数字孪生技术，用户可在虚拟环境中模拟生产线运行状态，提前预判生产瓶颈并优化工艺布局。

在 3C 电子制造领域，威亚智能柔性生产线实现手机外壳从毛坯到成品的全自动化加工，换线时间缩短至 15 分钟，良品率提升至 98.5%。

在新能源汽车零部件生产中，生产线通过智能调度系统，可动态调整电机壳体、电池箱体等产品的生产顺序，产能利用率提高 30%。

同时，生产线配备的能耗管理模块，可实时监控设备能耗数据，通过智能休眠、负载均衡等技术，降低能耗成本 20%。

作为扎根浙江的机床行业领军企业，威亚为本地企业提供一站式数字化改造服务。

 

我们的技术团队可协助客户完成生产线规划、系统集成与人员培训，并提供 7×24 小时远程诊断支持。即刻拨打 182 5837 6112，获取智能柔性生产线定制方案，开启数字化转型新篇章。