浙江力扬威亚扎根浙江十余年，构建覆盖全省的“2小时响应圈”，让韩国高端机床技术无缝对接浙江制造需求。

“设备故障就是生产线上的‘心跳骤停’。” 温州某阀门制造企业生产总监陈先生感慨道，“去年深夜的一次主轴异常，力扬威亚工程师2小时内带着备件赶到现场，避免了整条产线停摆的损失。” 这样的快速响应，正是韩国威亚机床在浙江市场占有率持续领先的秘诀。36

在浙江制造业向智能化转型的关键时期，本地化服务能力已成为高端装备应用的核心竞争力。作为韩国现代威亚在浙江的战略合作伙伴，浙江力扬威亚智能装备有限公司将国际领先的机床技术与本地化服务网络深度结合，助力浙江企业实现高效转型。

一、威亚机床：技术优势与浙江产业需求的精准匹配

1.1 汽车零部件加工革新

针对浙江蓬勃发展的汽车零部件产业，威亚L300A数控车床展现出卓越性能。其箱式导轨设计和ø50mm内径刀具系统，完美适配汽车制动盘、轮毂等大尺寸部件加工。湖州某企业采用该设备后，单件加工时间缩短28%，年产能提升至15万件。5

1.2 复杂零件加工专家

威亚SKT VR/L系列立式车床采用单柱式创新结构，曲线联结与床身分离设计有效抑制切削油导致的热变位。这一特性使其在加工浙江蓬勃发展的机器人零部件、液压阀体等复杂工件时，能够保持长期稳定的精度。设备最大加工直径达800mm，满足浙江通用机械、泵阀行业的大件加工需求。8

1.3 智能生产系统集成

力扬威亚在宁波建立的示范智能工厂，集成了12台威亚数控机床与AGV物流系统、机械手装卸单元，实现“无人化生产”。该系统通过HW-eDNC中央管控平台统一调度，使产品切换时间缩短65%，场地利用率提升40%，成为浙江“未来工厂”建设的标杆案例。6

二、浙江企业升级案例库

2.1 缙云带锯床企业的智能蜕变

缙云某带锯床企业通过力扬威亚整体解决方案，分阶段完成智能化改造：

• 一期引入5台威亚E200A数控车床，替换老旧设备

• 二期部署HW-TM刀具监测系统，实时监控刀具状态

• 三期建设机床物联网平台，接入缙云机床小镇大数据中心9

改造后企业人均产值提升3.2倍，成功获评省级“隐形冠军”称号。

2.2 温台地区泵阀产业升级

面对温台地区泵阀产业高精度要求，力扬威亚提供专项工艺方案：

• 粗加工单元：采用威亚L300A重型车床，发挥其755.8Nm大扭矩优势

• 精加工单元：配置SKT V5R/L立式车床，实现0.01mm级精度控制

• 自动化去毛刺单元：集成协作机器人完成最后工序

该方案帮助玉环某阀门企业将产品合格率从88%提升至99.3%，国际订单增长45%。

三、浙江本地化服务优势解析

3.1 全生命周期服务体系

浙江力扬威亚构建的“360°服务生态”涵盖：

• 售前阶段：免费提供试加工服务，在杭州、宁波技术中心可预约体验

• 安装调试：专业团队上门安装，提供定制化操作培训

• 运行保障：7×24小时远程诊断+2小时现场响应应急机制

• 改造升级：旧机翻新、自动化改造等增值服务36

3.2 教育培训与产学研融合

力扬威亚与浙江多所高校共建“智能制造实训基地”：

• 与浙江大学合作开发数控加工认证课程

• 为宁波职业技术学院捐赠教学用威亚机床

• 在缙云机床小镇设立技术人才培训中心
  仅2024年就为浙江企业培养超过600名合格数控技工。9

3.3 金融支持方案

针对浙江中小企业：

• 设备融资租赁：首付30%启动升级

• 产能分成模式：按加工件数支付设备款

• 旧设备置换：享受原值15%的折让补贴

四、行业前瞻：与浙江智造共赴未来

随着浙江省“415X先进制造业集群”战略推进，力扬威亚持续加大本地投入：

• 技术研发：2024年在宁波建成智能装备研究院，聚焦新能源汽车零部件加工技术

• 供应链建设：杭州萧山保税仓扩容至5000㎡，备件储备增至3000万元级

• 服务升级：开发“威亚云监护”远程运维平台，实现预测性维护69

立足浙江，服务制造。韩国威亚机床通过技术优势与本地化服务的深度结合，正成为浙江企业智能化转型的重要伙伴。无论是精密零件加工还是整厂自动化规划，威亚提供全链条解决方案。

浙江威亚服务专线：182 5837 6112
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