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现代威亚机床的additive manufacturing（增材制造）技术应用
2026/01/19 | 新闻
增材制造（Additive Manufacturing，简称AM，又称3D打印）作为工业4.0的核心技术之一，正颠覆传统制造的“去除材料”逻辑，以“逐层堆积”实现复杂结构一体化成型。现代威亚（HYUNDAI WIA）深耕增材制造领域，形成“增减材复合加工”与“增材设备核心部件精密加工”两大核心应用方向，覆盖电弧增材（WAAM）、激光熔覆沉积（LMD）等主流工艺，适配钛合金、高温合金、复合材料等多类材料，在浙江航空航天、工业级3D打印、新能源汽车等产业落地成效显著，实现复杂零件制造周期缩短60%、材料利用率提升至90%以上。
一、核心应用一：增减材复合加工，破解复杂零件制造难题
现代威亚将增材制造的“成型灵活性”与减材制造的“微米级精度”深度融合，推出增减材复合机床，解决传统制造中复杂结构成型难、精度低、材料浪费大的痛点，尤其适配高端装备核心部件生产。
1. 技术方案：多工艺集成+闭环控制
核心配置激光/电弧增材模块与五轴精密加工单元，实现“增材成型-减材精加工-在线检测”一体化：① 增材环节采用激光熔覆沉积（LMD）或电弧增材（WAAM）技术，通过金属丝材/粉末逐层堆积成型，适配大尺寸、复杂结构件；② 减材环节依托现代威亚高精度主轴与光栅尺闭环反馈系统，完成精密铣削、磨削加工，确保尺寸精度；③ 内置激光轮廓检测与红外热成像系统，实时监控成型质量，动态调整增材参数，避免热变形与内部缺陷。
2. 浙江产业实战案例
—— 航空航天领域：宁波某航空零部件企业采用现代威亚增减材复合机床加工钛合金（TC4-DT）航天器承力件。传统锻造+机加工方案材料利用率仅30%，生产周期达45天；通过增减材复合工艺，先以激光熔覆沉积成型近净形毛坯（材料利用率提升至92%），再经五轴精密加工保证连接孔位置度误差≤0.005mm，生产周期缩短至15天，部件成功适配北斗导航卫星，在轨运行零故障。
—— 新能源领域：杭州某新能源车企加工异形电池托盘，采用铝合金（AlSi10Mg）增减材复合制造。增材环节实现复杂拓扑结构一体化成型，减少焊接工序；减材环节通过自适应切削技术优化表面精度，最终产品重量减轻30%，材料损耗率从传统工艺的18%降至10%，年节省材料成本超50万元。
3. 材料适配与工艺优势
适配钛合金、高温合金（GH4169）、不锈钢、铝合金等金属材料，以及碳纤维增强复合材料：① 加工高温合金航空发动机涡轮叶片时，通过电弧增材堆积毛坯，配合五轴精密铣削与激光检测，叶型轮廓误差≤0.007mm，疲劳寿命从3000小时延长至8000小时；② 针对难加工的钛合金零件，增材环节采用惰性气体保护避免氧化，减材环节搭配低温切削技术控制应力，探伤合格率达99.9%。
二、核心应用二：增材制造设备核心部件加工，筑牢3D打印精度根基
工业级3D打印机的精度与稳定性，依赖核心部件的加工精度。现代威亚凭借微米级精密加工能力，为浙江3D打印设备企业提供打印平台、导轨模组、挤出机喷头等关键部件的加工解决方案，助力提升3D打印设备性能。
1. 关键部件加工方案与精度保障
—— 打印平台：采用立式加工中心“整体铣削+真空吸附装夹”工艺，搭配光栅尺闭环反馈系统（定位精度0.001mm），加工的铝合金平台平面度误差≤0.01mm/m，加热管安装孔位一致性误差≤0.03mm，解决打印层间偏移、模型翘曲问题。
—— 导轨模组：通过精密车床与磨床联动加工滚珠丝杠，螺距误差控制在0.003mm以内；五轴加工中心加工导轨基座，确保导轨与丝杠平行度误差≤0.005mm，实现打印喷头定位精度提升至0.002mm，精准还原0.1mm细微结构。
—— 挤出机喷头：采用微型精密加工设备与金刚石刀具，加工直径0.2-1.0mm超细喷嘴，孔径误差≤0.008mm；通过激光校准保证加热块与喷嘴同轴度，内壁粗糙度Ra≤0.4μm，提升材料挤出稳定性，连续打印8小时无堵塞。
2. 浙江3D打印产业赋能成效
浙江某FDM 3D打印机企业引入现代威亚加工设备后，生产的打印机打印200mm×200mm×200mm立方体模型时，尺寸误差从±0.3mm降至±0.1mm，表面粗糙度Ra从6.3μm降至3.2μm，满足医疗植入物、汽车精密配件打印需求。另一家珠宝首饰3D打印企业，通过现代威亚加工的导轨模组，喷头定位精度显著提升，蜡模细节还原度从85%升至99%，大幅减少后期抛光工序。
三、延伸应用：增材再制造，实现高端零件修复与寿命延长
现代威亚增减材复合技术还广泛应用于高端零件的增材再制造，通过激光熔覆沉积技术修复受损部件，结合精密加工恢复尺寸精度与性能，大幅降低更换成本。例如，温州某阀门企业的不锈钢阀门密封面磨损后，采用现代威亚技术进行激光熔覆修复，修复层与母材冶金结合强度高，耐磨性提升40%，使用寿命延长至原新件水平，成本仅为更换新件的1/3。
四、技术优势与浙江本地化服务支撑
1. 核心技术优势：① 多工艺集成能力，实现增材、减材、检测一体化；② 材料适配范围广，覆盖金属、复合材料等，尤其擅长钛合金、高温合金加工；③ 精度控制严苛，依托光栅尺、激光检测等技术，保障微米级加工精度。
2. 本地化服务：现代威亚在杭州、宁波、温州设立技术服务中心，针对浙江产业特点提供定制化方案——为航空航天企业定制增减材复合加工工艺，为3D打印设备企业提供部件加工优化建议，还开展工艺培训与技术支持，助力企业快速落地增材制造相关技术。
现代威亚通过“增减材复合加工”与“增材设备核心部件加工”双路径，深度赋能增材制造产业升级，既解决高端零件“造得精、造得省”的问题，又筑牢工业级3D打印的精度根基。若你身处浙江航空航天、3D打印或新能源领域，正面临复杂零件制造或设备精度提升难题，可拨打浙江专属服务热线182 5837 6112，获取定制化增材制造相关加工方案与免费技术咨询。
